L'impact de l'impression 3D:le temps et les coûts de production sont réduits de 60%.

3D printed wipers on a train

“3 à 5 fois moins de coûts grâce à des pièces imprimées en 3D en interne”

Lorsque vous entendez le nom Exalto, vous ne reconnaissez sûrement pas la marque, notamment en ce qui concerne l'impact de l'impression 3D. Mais il ne faut pas se fier aux apparences. C'est une marque qui fait la différence d'une manière jamais vue auparavant. En fait, leur innovation et leur vision avant-gardiste ont permis à Exalto de concevoir, développer et fabriquer des produits qui ont un impact énorme dans le monde entier, prouvant que les apparences peuvent être trompeuses. L'équipe d'Exalto est composée d'individus motivés et déterminés à concevoir et créer des produits qui amélioreront la vie des gens. Leur professionnalisme et leurs produits prouvent qu'ils sont sérieux dans leur travail. Ce n'est pas une entreprise qui prétend être un intervenant majeur avec de grandes idées mais ils respectent les promesses et les objectifs qu'ils se sont fixés, ce qui démontre à quel point ils travaillent dur. Leur désir et leur objectif sont confortés par l'introduction d'une imprimante 3D industrielle Tractus dans leurs processus et méthodes de travail.

Impact de l'impression 3D sur Exalto

Exalto est constitué de trois départements - Propulsion, Pièces Détachées et Essuie-glaces et c’est le département Essuie-glaces qui commence à récolter les fruits de la réflexion avancée et des nouvelles méthodes de production. Exalto Wipers (Essuie-glaces) est un nom très prisé et extrêmement populaire dans les secteurs du marché qui dépendent des essuie-glaces tels que les navires et les trains - dont beaucoup utilisent leurs produits avec succès. Leur succès repose sur la qualité des produits qu’ils fabriquent et sur la manière dont ils répondent aux besoins du client. Les clients sont impliqués dans le produit : « Un train avec un essuie-glace cassé n’est pas autorisé à quitter la gare et toutes les parties d’un bateau doivent être fabriquées de manière à pouvoir résister aux conditions les plus extrêmes. » C’est précisément pour cette raison que le département d’ingénierie d’Exalto a joué un rôle central dans les résultats obtenus jusqu’à présent.En 2016, a une imprimante delta Tractus3D a été installée pour renforcer l'équipe et ses performances. L'impact de l'impression 3D a été énorme.

Le temps de production est réduit de 60%

Exalto a non seulement pris de très bonnes décisions quant à la manière dont elle travaille, elle a également permis à ses innovateurs internes d’agir et de penser librement. Cela les aide à montrer leurs compétences et à en tirer le meilleur parti, ce qui se voit dans les produits qu'ils ont conçus et Exalto était sur le point de produire une première mondial. "Nous travaillions sur le développement d'un capteur de pluie pour les fenêtres de train. Au cours de la première semaine d'utilisation de l'imprimante, nous avons été en mesure de produire 12 prototypes du composant clé de cette innovation. Normalement, cela nous prendrait plus de six mois. Ce capteur de pluie pour trains est le premier au monde et, à l'heure actuelle, il est déjà installé sur de nouveaux trains en Suisse"

Des résultats prometteurs

John Minderhoud, ingénieur-concepteur senior, est très satisfait de l'impact de l'imprimante 3D Delta : "Cela a, à de nombreux égards, rendu notre département assez indépendant. Dans le passé, le prototypage était toujours sous-traité, mais nous pouvons maintenant le faire nous-mêmes. L’imprimante est allumée en permanence. Nous pouvons essayer toutes les idées que nous proposons, sans obstacles ni retards". En utilisant les méthodes traditionnelles, il fallait consacrer beaucoup de temps et d’efforts pour obtenir les résultats souhaités. Une équipe de huit personnes, aussi bien des acheteurs que des tiers, un temps de production de deux semaines ainsi que pas mal d’euros par maquette étaient nécessaires avant même d’obtenir le produit final. Cette ancienne méthode de travail prenait beaucoup de temps, était inefficace et ralentissait le fonctionnement de l'équipe de conception. " Le plus gros avantage n'est pas les économies de coûts externes, de matériel ou de choses dans ce genre. L'impact le plus important de l'impression 3D réside dans le fait que nous avons éliminé toutes les étapes intermédiaires. " Les effets de l'impression 3D ont permis à Exalto de réellement changer leur façon de travailler. Ils peuvent facilement planifier, tester leurs produits et s'assurer que le produit final est parfait. Ce niveau de contrôle du processus de production permet d’ajuster leur production et leur conception de manière à garantir une efficacité maximale. L’imprimante 3D de Tractus leur a permis de travailler différemment, de renoncer aux anciennes méthodes qui freinaient leur progression et d’entrer dans une ère de production à moindre coût, avec des délais plus courts et de meilleurs résultats.

La capacité de concevoir et de créer

Sur un marché déjà très concurrentiel, Exalto a toujours dû faire appel à des travailleurs qualifiés et à une équipe soudée pour développer des produits qui fonctionnent. Les méthodes traditionnelles prenaient du temps, car elles impliquaient de nombreuses discussions, beaucoup de planification et même lorsque le moment était venu de fabriquer un prototype, cela pouvait s'avérer être une perte de temps. Exalto avait besoin d'une nouvelle façon de penser quant à la manière de commercialiser son produit le plus rapidement possible et c’est là que l'impression 3D est devenue un outil très utile dans le cadre de ce processus. L'impression 3D a eu un impact considérable et a complètement changé la façon dont ils opèrent. Cela les a transformés en une équipe de spécialistes pouvant travailler rapidement pour créer un produit fonctionnel. Ils peuvent maintenant prendre une idée et utiliser un logiciel 3D pour créer un prototype qui peut être modifié et changé jusqu'à ce qu'ils soient satisfaits. Une fois satisfaits du design, ils peuvent ensuite le télécharger sur l'imprimante Tractus3D et l’imprimer. Si jamais ils ne sont pas satisfaits du produit final, ils peuvent faire un pas en arrière et apporter de petits ajustements sans avoir à revenir tout au début et recommencer tout à zéro. Ce niveau de conception leur a permis de devenir un des leaders du marché.

Avantages

  • Le prototypage est conservé en interne, ce qui accélère l'ensemble du processus
  • Les étapes intermédiaires sont éliminées
  • Les coûts sont réduits de 60%/li>
Testing the 3D printed wipers on an actual train window
Testing of the 3D printed objects on an actual train
A 3D printed housing
3D printed housing
A 3D printed wiper
The 3D printed wiper

Les 5 avantages de l'impression 3D

Ce sont 5 avantages spécifiques à Exalto. Si vous souhaitez connaître l'impact de l'impression 3D, nous vous recommandons de lire cet article concernant les avantages de l'impression 3D. (EN)

An engineer studying a 3D model of a wiper to calculate the impact of 3D printing

Concurrence

Il est essentiel pour Exalto de toujours rechercher des moyens de rester en tête de la concurrence. Exalto a maintenant la capacité de convenir d'un design avec un client, puis de le créer en quelques heures à peine, tout en leur fournissant la possibilité d'effectuer des modifications. Grâce à cette valeur ajoutée (impact de l'impression 3D), ils conserveront sûrement une longueur d’avance sur leurs concurrents.

A Tractus3D industrial 3d printer is 3D printing prototypes

Temps

Dans ce secteur, Exalto a dû trouver des moyens de rationaliser ses processus, car le temps, c’est de l’argent, et le temps est un facteur primordial face à la concurrence. Les méthodes traditionnelles prenaient des jours, voire des semaines en cas de problème, mais l’impression 3D a eu un impact considérable et a tout changé. Ils peuvent désormais modifier la manière dont ils planifient leur travail et respecter des délais plus courts, en veillant à ce que leur production soit élevée sans compromettre la qualité pour laquelle ils sont connus.

Power test of the 3D printed rainsensors

Erreurs

Exalto ne pouvait pas se permettre de commettre des erreurs pendant le processus, que ce soit lors de la conception ou lors de la création des pièces. Heureusement, l’impression 3D a eu l’effet de réduire considérablement le nombre d’erreurs, mais cela signifie aussi qu’en cas d’erreurs, retourner en arrière et les corriger ne prend pas beaucoup de temps. La suppression de ces erreurs permet d’améliorer leur fiabilité mais aussi de créer des produits parfaits. Ce niveau de fiabilité et de conception leur permet d’offrir un travail d’excellente qualité sur plusieurs fronts, et donc de se démarquer de leurs concurrents.

The 3D printed wipers are tested on a big window at Exalto's engineering department

Coûts

En ce qui concerne les coûts, Exalto doit faire tout son possible pour livrer un produit à un coût à la fois raisonnable pour eux et mais aussi pour leurs clients. Avec les méthodes traditionnelles, c’était un processus laborieux qui demandait du temps, des efforts et beaucoup de main d’œuvre, coûtant du temps et de l'argent. Avec l’essor de l'impression 3D, les matériaux deviennent de plus en plus disponibles, ce qui signifie que le prix est beaucoup moins élevé qu'auparavant. Exalto peut ainsi créé des essuie-glaces moins chers à l'unité, sans gaspillage ni perte de main-d'œuvre.

Example of the 3D printed wipers on a train in Switzerland

Confidentialité

Ils doivent rester en avance sur leurs concurrents de manière à ce qu'il soit difficile pour quiconque d'égaler leur offre. Avec les vieilles méthodes, les designs et modèles pouvaient être perdus ou volés, les concurrents pouvaient donc en prendre possession et en tirer parti de différentes manières. L’impact de l’impression 3D est qu’ils peuvent tout garder en interne, il y a donc forcément moins de risques de vol des designs et ceux-ci peuvent être protégés à l’aide de mots de passe, etc. Ce niveau de confidentialité a complètement changé la manière de travailler d’Exalto car il leur a donné beaucoup plus de liberté.