Hans Boodt mannequins

Hans Boodt Mannequins es líder en la industria de los maniquíes. Pocas personas se dan cuenta de que cada escultura de un maniquí es una obra de arte. Los maniquíes son la última forma de exhibición para cada tienda de ropa en todo el mundo. Y cuando las mejores marcas de la moda necesitan maniquíes, acuden a Hans Boodt Mannequins, una empresa holandesa que fabrica maniquíes únicos de alta gama para los diseñadores y marcas de moda más exigentes. Los clientes de Hans Boodt son marcas de moda como Calvin Klein, Lacoste y Tommy Hilfiger.

Visita Hans Boodt Mannequins – www.hansboodtmannequins.com

“La impresión en 3D ha revolucionado la forma en que trabajamos en Hans Boodt. La impresión 3D de esculturas de maniquíes se puede hacer a petición, con un nivel de calidad sin precedentes y en cuestión de días.”

 

Coen Viguurs – Product Development Manager at Hans Boodt Mannequins

El desafío para Hans Boodt

Pocas personas se dan cuenta de que cada escultura de un maniquí es una obra de arte. El método tradicional era esculpir a mano la perfección anatómica de un maniquí de arcilla. «Diseñar una sola figura de arcilla es muy caro y lleva mucho tiempo, es lo mismo para todos los actores del mercado», explica Coen Viguurs, Gerente de Desarrollo de Productos de Hans Boodt Mannequins. El antiguo proceso de producción se extendió por toda la industria de maniquíes de alta gama. Esculpir a mano era justo la forma en que esta industria funcionaba. Todo el proceso de producción dura alrededor de ocho semanas, especialmente cuando se requieren múltiples diseños o ensamblajes.

Innavegar y diferenciar

Simultáneamente, las marcas de moda están bajo una intensa presión para innovar y diferenciarse. Un maniquí se convirtió en parte del «diseño total» alrededor de una marca, un desfile de moda, una etiqueta o una colección. Los maniquíes tenían que estar al día con el tiempo: los colores, las expresiones, los rostros y las poses a menudo tenían que ser completamente personalizados. Las marcas líderes querían looks únicos para apoyar sus marcas. Los maniquíes hechos a mano encajaban perfectamente en la presión por la singularidad, pero también había otras presiones.
Las compañías buscaban disminuir su tiempo de comercialización y ser más receptivas. Al mismo tiempo, querían ser más rápidos en llevar los diseños de la pasarela a las tiendas. Esto significaba que los maniquíes a medida tenían que seguir el ritmo de la presión del tiempo de la industria de la moda. La antigua forma de producir maniquíes no podía seguir el ritmo de las crecientes demandas de hoy en día.

Corta el tiempo de comercialización

Así como sus clientes deseaban ser más rápidos en el mercado, también la compañía. Los cambios de última hora estaban ralentizando el desarrollo. El tiempo de producción de ocho semanas puso una seria presión sobre la compañía holandesa. Simultáneamente, querían acelerar su desarrollo y ser más flexibles como organización. Es hora de buscar procesos de fabricación alternativos.

La solución para Hans Boodt

Rápidamente descubrieron que su problema era difícil de resolver. Las piezas de tamaño único a menudo se vuelven terriblemente caras muy rápidamente. Tecnologías como la CNC podían hacer el truco, pero dado el tamaño de las piezas que Hans Boodt Mannequins necesitaba, la inversión de capital requerida sería significativa. Los costos de material también serían altos ya que en su caso habría que cortar grandes bloques de material en maniquíes. Otros grandes procesos fueron capaces de hacer cosas en materiales baratos como la espuma EPS. Estas piezas eran más manejables en cuanto al costo, pero no tenían la longevidad, la resistencia y el acabado que satisfacían las expectativas de sus clientes.

Fabricación de aditivos o impresión 3D

La compañía pronto se dio cuenta de que la impresión en 3D sería una posible solución para la creación rápida de prototipos y el desarrollo de esculturas de maniquíes. La impresión en 3D con los materiales y el diseño adecuados podría acelerar su innovación.  Sin embargo, aquí era difícil encontrar las herramientas adecuadas. Necesitaban una impresora de tamaño real. Sabían que con algún trabajo se podrían producir las impresiones de esculturas en 3D adecuadas.

Hans Boodt Mannequins se encontró con un problema clásico de una solución que existía técnicamente pero que no estaba disponible para ellos, todavía. Habían oído hablar de impresoras 3D de mayor escala que podían hacer objetos de 90CM de alto y más alto. También existían algunas impresoras 3D de gran delta. Sin embargo, no fue hasta que encontraron Tractus3D que su caso comercial y las esculturas de impresión 3D de maniquíes parecían viables. Tenemos máquinas que podrían hacer las impresiones de esculturas 3D del tamaño adecuado al precio adecuado.

Con dos de nuestras T3500, y una T1250, fueron capaces de perturbar el mercado de maniquíes aún más de lo que ya lo hacían.

Hacer un maniquí 2.0
Un video de Hans Boodt Mannequins

  • ✓ Hacer realidad conceptos complejos creando impresiones de esculturas
  • ✓ Capaz de hacer impresiones de esculturas enteras a la vez con impresoras 3D de gran volumen
  • ✓ Reducir el tiempo de desarrollo de meses a días

Las impresoras 3D utilizadas por los maniquíes de Hans Boodt

T3500
T3500
The T3500 is our largest industrial 3D printer. Print up to 2.1 meters high!
T3000
T3000
The T3000 is our midsize industrial 3D printer. Print up to 1.45 meters high!
T1250
T1250
The T1250 is the mid range industrial 3D printer in our DESK series.