Exalto Wiper Technologies

En 1979, se fabricó el primer sistema de limpiaparabrisas Exalto. En consecuencia, desde entonces Exalto se ha concentrado en el desarrollo de los mejores sistemas de limpiaparabrisas del mundo. Reuniendo años de conocimiento en la construcción de los mejores sistemas de limpiaparabrisas para entornos difíciles y para diferentes aplicaciones. Ahora se esfuerzan por ofrecer la gama más completa de productos de limpiaparabrisas de la mejor calidad posible.

Exalto se compromete a diseñar, fabricar y suministrar sistemas de limpiaparabrisas, equipos de lavado y sistemas de control asociados. Al mismo tiempo, ofrece una excelente calidad, fiabilidad de rendimiento y seguridad que satisfacen las necesidades, expectativas y requisitos de nuestros clientes.

Impactando el mundo

Su innovación y visión de futuro, ha permitido a Exalto diseñar, desarrollar y fabricar productos que están teniendo un gran impacto en todo el mundo. Demostrando que las apariencias pueden ser engañosas: Exalto no es una empresa que pretende ser un gran jugador con grandes ideas. Cumplen las promesas y los objetivos que se han fijado, y eso pone de manifiesto lo duro que trabajan. Por eso estamos muy contentos de formar parte de este gran viaje al implementar la mejor impresora industrial Tractus 3D en sus procesos y métodos de trabajo.

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El desafío para las Tecnologías de Limpiaparabrisas Exalto

Exalto se compone de tres divisiones – Propulsión, Partes y Limpiaparabrisas – y es la división de Limpiaparabrisas Exalto la que está empezando a cosechar los frutos del pensamiento avanzado y los nuevos métodos de producción. Limpiaparabrisas Exalto es un nombre muy respetado y extremadamente popular en los sectores del mercado que dependen en gran medida de los limpiaparabrisas. Por ejemplo, los barcos y los trenes, muchos de los cuales utilizan sus productos con gran eficacia.
Mercado competitivo

Debido al hecho de que el mercado ya es muy competitivo, Exalto siempre ha tenido que confiar en sus trabajadores cualificados y en un equipo compacto para desarrollar productos que funcionen. Sin embargo, los métodos tradicionales tomaron demasiado tiempo. Implicaba mucha comunicación, mucha planificación e incluso entonces, cuando llegaba el momento de hacer un prototipo, podía resultar una pérdida de tiempo. Por esa razón Exalto requería una nueva forma de pensar en cómo pueden llevar un producto al mercado en el tiempo más rápido posible y aquí es donde nuestras impresoras 3D entraron en acción.

“En la primera semana de desarrollo de un nuevo sensor de lluvia para las ventanas de los trenes, pudimos producir 12 prototipos en nuestra impresora Tractus3D. Normalmente, eso nos llevaría más de medio año. Este sensor de lluvia para trenes es el primero en el mundo. Mientras hablamos, ya está siendo instalado en nuevos trenes en Suiza.”

 

John Minderhoud, Sr. Design Engineer

Solución para el Exalto

En la primera semana después de la implementación de la impresora 3D el primer gran beneficio de la impresión 3D ya era visible y pronto Exalto estaba grabando una primicia mundial.

De los métodos tradicionales a los nuevos métodos

Usando los métodos tradicionales, se necesitó mucho tiempo y esfuerzo para obtener los resultados que necesitaban. Se necesitaron ocho personas tanto de los compradores como de las partes externas. Además, tomó al menos dos semanas de tiempo de producción y muchos euros por maqueta antes de llegar al producto final. Este viejo método de trabajo consumía mucho tiempo, era ineficiente y los retrasaba. El mayor beneficio no es el ahorro en costos externos o materiales. El mayor impacto de la impresión en 3D para Exalto es el hecho de que han eliminado todos los pasos intermedios.

Cambiar el proceso

Estos resultados de la impresión en 3D hicieron posible que Exalto cambiara realmente la forma en que trabaja. Pueden planificar, desarrollar y probar sus productos y asegurarse de que el producto final era correcto en todos los sentidos. Este nivel de control sobre el proceso de producción hizo posible afinar su producción y diseño para asegurar la máxima eficiencia y eficacia. La impresora Tractus 3D les permitió trabajar de una manera diferente. Alejarse de los viejos métodos que los frenaban y entrar en una era en la que la producción tiene un coste reducido, con plazos más cortos y mejores resultados.

La impresión 3D tuvo un gran impacto y cambió completamente la forma en que Exalto operaba. Los convirtió en un equipo de especialistas que podían trabajar rápidamente para crear un producto que funcionara. Este nivel de libertad les permite convertirse en líderes del mercado.

Exalto wiper boat
  • "Esto ha hecho que nuestra división sea bastante independiente en muchos aspectos. En el pasado, la creación de prototipos siempre se subcontrataba, pero ahora podemos hacerlo nosotros mismos. La impresora está imprimiendo sin parar. Podemos probar cualquier idea que se nos ocurra, sin obstáculos ni retrasos"
  • John Minderhoud, Sr. Design Engineer

3D printers used by Exalto Wiper Technologies

T1250
T1250
The T1250 is the mid range industrial 3D printer in our DESK series.
T850
T850
The T850 is the mid range industrial 3D printer in our DESK series.
T650
T650
The T650 is the smallest industrial 3D printer in our line-up.