Características | |
Precisión dimensional | Alto |
Costos de material | Alto |
Fuerza | Muy alto |
Flexibilidad | Bajo |
Resistencia | |
Resistencia al calor | Muy alto |
Resistencia química | Muy alto |
Retardador de llama | Sí |
Resistencia al agua | Alto |
Temperaturas | |
La temperatura de transición vítrea | 217 °C (423 °F) |
La temperatura de la boquilla | 350 - 380 °C |
Cama calefactada | 120 - 150 °C |
Resistente al calor | Up to 120 °C |
¿Qué hace que el material ULTEM sea tan único? Las altas propiedades térmicas vienen con una inherente resistencia a las llamas. Incluyendo una baja evolución de humo y baja toxicidad de humo. Se sabe que es un material que ayuda a lograr un nivel significativo de estabilidad, incluyendo estabilidad hidrolítica a largo plazo y estabilidad dimensional. Esto incluye una baja sensibilidad a la fluencia y un bajo y uniforme coeficiente de expansión térmica, al tiempo que permite crear dimensiones de pieza a pieza altamente reproducibles.
Incluso cuando el ULTEM se expone a altas temperaturas, sigue comportándose de manera que ofrece un nivel excepcional de resistencia y módulo. ULTEM se utiliza en la industria automotriz y aeroespacial debido al hecho de que el material puede soportar muchos productos químicos como fluidos de automoción, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas. En un amplio rango de temperaturas y frecuencias, el material ULTEM también proporciona una constante dieléctrica estable y disipación.
El material ULTEM es bastante caro y se necesita una impresora 3D de alta temperatura para obtener el resultado esperado.
Certificado para uso en aeronaves
ULTEM ha sido certificada para su uso en aviones gracias a su capacidad para soportar altas temperaturas. Tiene un nivel muy alto de resistencia al calor, lo que lo hace perfecto para aplicaciones en la industria aeronáutica.
»El ULTEM 9085 está certificado por la FAA (Administración Federal de la Aviación) como polímero retardante de la llama para su uso en la cabina del avión.»
Cuando se trata de imprimir con ULTEM, es importante entender sus fortalezas y debilidades, pero también hay que saber cómo sacar el máximo provecho de este material. Es fundamental tener en cuenta las posibles dificultades cuando se decide empezar con la impresión 3D ULTEM. Por lo tanto, compartimos nuestras 5 tomas para la impresión con el material ULTEM:
Como ULTEM se utiliza en industrias donde el manejo del peso es vital, es importante asegurar que las piezas grandes sean livianas. Un ejemplo de esto sería la industria aeroespacial y en particular las grandes estructuras de aeronaves como las alas huecas y así, el material ULTEM permite la implementación de una estructura de panal, que puede hacer que la pieza sea aún más ligera. Se aconseja que un patrón de relleno interno triangular funciona mejor para lograr un interior liso y hueco.
Los ángulos autoportantes reducen el costo y el tiempo. En ese caso no es necesario utilizar estructuras de apoyo. En estos ángulos poco profundos la mayoría de la capa de plástico es soportada por la capa anterior debajo de ella. Por lo tanto, cuando se imprime en 3D material ULTEM, se pueden crear ángulos de saliente de hasta 45 grados. Esta es una buena manera de mejorar la eficiencia del tiempo y de mantener el costo del material bajo. También hace posible crear geometrías complejas sin tener que quitar el soporte de ruptura manualmente.
La temperatura en la cámara cerrada de la impresora 3D debe permanecer uniforme. Debido a que ULTEM tiene una temperatura de extrusión extremadamente alta, se aconseja utilizar una cámara calentada. El calor debe ser distribuido uniformemente en todo momento, asegurando que las fluctuaciones de temperatura se mantengan al mínimo. Esto se debe a que si hay áreas frías dentro de la cámara, causará que el material ULTEM se encoja de manera desigual. Esto resulta en deformaciones y en la falta de adhesión a las capas previamente impresas.
Las piezas que se imprimen con material ULTEM pueden ser recocidas en un horno de aire caliente. El recocido acelera el alivio de las tensiones internas. Si se encuentran tensiones impresas en 3D, esto puede resultar en una pieza menos fuerte y puede llevar a problemas mecánicos.
El material debe ser almacenado en un lugar fresco y oscuro, preferiblemente en una bolsa sellada. Al hacer esto,
preservará la calidad del material ULTEM y se asegurará de que el resultado del proceso de impresión 3D sea lo más alto posible.
El material ULTEM se utiliza en la industria aeroespacial debido al impresionante equilibrio entre la resistencia a las llamas, la baja toxicidad del humo y las bajas emisiones de humo. Por lo tanto, el material se puede encontrar en aplicaciones que incluyen unidades de servicio personal, paneles de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, cerraduras, manijas de puertas y piezas de revestimiento interior.
Los fabricantes de automóviles requieren un alto nivel de resistencia química, ULTEM ofrece esto. Es térmicamente estable y se sabe que es una alternativa rentable al metal, donde en algunos casos tiene la capacidad de sustituir al acero y al mismo tiempo es lo suficientemente ligero como para ser utilizado en lugar del aluminio. También se puede encontrar en los componentes de transmisión y encendido, sensores, carcasas de termostatos y cuerpos de aceleradores.
Debido a los altos requerimientos, el material ULTEM es muy adecuado para aplicaciones eléctricas. Debido a la habilidad de lidiar con las altas demandas, se encontrará en conectores, componentes MCB como ejes, palancas y carcasas, el interior de las unidades de disco duro, BiTS, PCB, el interior de MCCB, FOUP, Dispositivos Plenum, el interior de los proyectores LCD y los componentes de las pilas de combustible.
Con sus grandes características, ULTEM ha sido certificado para su uso en productos de producción de alimentos. Debido a su resistencia al calor, se puede encontrar en la producción de hojas de hornear, patrones, matrices y accesorios. Está certificado para el contacto con alimentos (NSF 51) y es esterilizable.
Dentro de la producción de herramientas y accesorios personalizados, ULTEM es cada vez más común. Como se pueden encontrar altos niveles de durabilidad en este filamento . También se utiliza en las guías quirúrgicas y bandejas personalizadas, mientras que es biocompatible (USP Clase VI/ISO 10993) y es esterilizable.