Exalto Wiper Technologies

Bereits 1979 wurde das erste Exalto-Wischersystem hergestellt. Seitdem konzentriert sich Exalto auf die Entwicklung der weltweit besten Wischersysteme. Sammeln jahrelanger Kenntnisse über den Bau der besten Wischersysteme für raue Umgebungen und für verschiedene Anwendungen. Sie sind nun bestrebt, das umfassendste Sortiment an Wischerprodukten von bestmöglicher Qualität anzubieten.

Exalto hat sich der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Scheibenwischanlagen, Waschanlagen und zugehörigen Steuerungssystemen verschrieben. Gleichzeitig bieten wir hervorragende Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit, die die Bedürfnisse, Erwartungen und Anforderungen unserer Kunden erfüllen.

Auswirkungen auf die Welt

Ihre Innovation und ihr vorausschauendes Denken haben es Exalto ermöglicht, Produkte zu entwerfen, zu entwickeln und herzustellen, die auf der ganzen Welt einen enormen Einfluss haben. Zu beweisen, dass der Schein trügt: Exalto ist kein Unternehmen, das vorgibt, ein Big Player mit großen Ideen zu sein. Sie erfüllen die Versprechen und Ziele, die sie sich gesetzt haben, und das zeigt, wie hart sie arbeiten. Daher freuen wir uns sehr, Teil dieser großartigen Reise zu sein und den besten industriellen Tractus 3D-Drucker in ihre Prozesse und Arbeitsmethoden zu integrieren.

Besuch Exalto Wiper Technologies – exaltowipers.com

Die Herausforderung für Exalto Wiper Technologies

Exalto besteht aus drei Divisionen – Propulsion, Parts und Wipers – und es ist die Division Exalto Wipers, die beginnt, die Vorteile fortschrittlichen Denkens und neuer Produktionsmethoden zu nutzen. Exalto Wipers ist ein hoch angesehener Name und äußerst beliebt in Marktsektoren, die sich stark auf Scheibenwischer verlassen. Zum Beispiel Schiffe und Züge, von denen viele ihre Produkte mit großer Wirkung einsetzen.

“Ein Zug mit einem kaputten Scheibenwischer darf den Bahnhof nicht verlassen, und jeder Teil eines Bootes muss so beschaffen sein, dass er den härtesten Bedingungen standhält.”

Vor allem deshalb hat die Konstruktionsabteilung von Exalto einen entscheidenden Anteil an dem, was sie bisher erreicht hat. 2016 wurde ein Tractus3D-Drucker installiert, um das Team und dessen Leistung zu stärken. Die Auswirkungen des 3D-Drucks waren enorm.

Wettbewerbsmarkt

Aufgrund der Tatsache, dass der Markt bereits sehr hart umkämpft ist, musste sich Exalto immer auf seine Facharbeiter und ein straffes Team verlassen, um Produkte zu entwickeln, die funktionieren. Traditionelle Methoden nahmen jedoch zu viel Zeit in Anspruch. Es war mit viel Kommunikation und Planung verbunden, und selbst dann, wenn die Zeit für die Erstellung eines Prototyps reifte, konnte es sich als Zeitverschwendung herausstellen. Aus diesem Grund benötigte Exalto eine neue Methode, um zu überlegen, wie ein Produkt in kürzester Zeit auf den Markt gebracht werden kann. Hier kamen unsere 3D-Drucker zum Einsatz.

“In der ersten Woche der Entwicklung eines neuen Regensensors für Zugfenster konnten wir auf unserem Tractus3D-Drucker 12 Prototypen herstellen. Normalerweise würde das mehr als ein halbes Jahr dauern. Dieser Regensensor für Züge ist der erste der Welt. Wir sprechen gerade davon, dass es bereits in neuen Zügen in der Schweiz installiert ist.”

 

John Minderhoud, Sr. Design Engineer

Lösung für Exalto

Bereits in der ersten Woche nach der Einführung des 3D-Druckers war der erste große Vorteil des 3D-Drucks sichtbar. und bald nahm Exalto eine Weltneuheit auf.

Von traditionellen zu neuen Methoden

Mit traditionellen Methoden war viel Zeit und Mühe erforderlich, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Es wurden acht Personen sowohl von Käufern als auch von externen Parteien benötigt. Darüber hinaus dauerte es mindestens zwei Wochen Produktionszeit und viele Euro pro Mock-up, bis sie das endgültige Produkt erreichten. Diese alte Arbeitsweise war zeitaufwändig, ineffizient und hielt sie zurück. Der größte Vorteil ist nicht die Einsparung von externen Kosten oder Material. Die größte Auswirkung des 3D-Drucks für Exalto ist die Tatsache, dass alle Zwischenschritte weggelassen wurden.

Ändern Sie die Prozesse

Diese Ergebnisse des 3D-Drucks ermöglichten es Exalto, ihre Arbeitsweise wirklich zu verändern. Sie können ihre Produkte planen, entwickeln und testen und sicherstellen, dass das Endprodukt in jeder Hinsicht richtig war. Diese Kontrolle über den Produktionsprozess ermöglichte die Feinabstimmung von Produktion und Design, um maximale Effizienz und Effektivität sicherzustellen. Der Tractus 3D-Drucker hatte es ihnen ermöglicht, anders zu arbeiten. Weg von alten Methoden, die sie zurückhielten, und hin zu einer Ära, in der die Produktionskosten gesenkt werden und kürzere Zeiträume und bessere Ergebnisse erzielt werden.

Der 3D-Druck hatte einen enormen Einfluss und veränderte die Arbeitsweise von Exalto grundlegend. Sie wurden zu einem Team von Spezialisten, die schnell arbeiten konnten, um ein Produkt zu schaffen, das funktionierte. Dieses Maß an Freiheit ermöglicht es ihnen, Marktführer zu werden.

Exalto wiper boat
  • „Dies hat unsere Division in vielerlei Hinsicht unabhängig gemacht. In der Vergangenheit wurde das Prototyping immer ausgelagert, aber jetzt können wir es selbst machen. Der Drucker druckt ohne Unterbrechung. Wir können jede Idee ausprobieren, die uns einfällt, ohne Hindernisse oder Verzögerungen. “
  • John Minderhoud, Sr. Design Engineer

Von Exalto Wiper Technologies verwendete 3D-Drucker
T650
T650
Der T650 ist der kleinste industrielle 3D-Drucker in unserem Sortiment.
T850
T850
Der T850 ist der industrielle 3D-Mitteldrucker in unserer DESK series.
T1250
T1250
Der T1250 ist der industrielle 3D-Mitteldrucker in unserer DESK series